球化劑的質量是決定球墨鑄鐵能否穩定生產的重要因素，優質球化劑要具備：化學成分穩定，波動??；合金純度高，氧化鎂含量低；致密的合金結構；粒度分布均勻合理等，下面我們一起來了解一下球化劑的品質要求，具體如下：
一、化學成分
球化劑的化學成分要穩定，波動要小，否則會嚴重影響球鐵生產的質量穩定性，特別注意成分中Mg和RE的波動值。國標規定每個牌號的鎂、稀土含量允許偏差為1%，評價球化劑的主要內容是鎂和稀土的實際含量與標稱含量的偏差。一般為球化劑，偏差應控制在0.2%～0.3%。這里需要說的是球化劑廠家供應的球化劑中re的種類和比例是否穩定可靠，這對于球墨鑄鐵廠家來說非常重要。比如某工廠做過對比試驗，球化劑的區別只有RE，即單Ce和Ce+La。結果，含有Ce+La的石墨球數量顯著增加，收縮趨勢降低。
二、氧化鎂含量
球化劑中的球化元素要活性的，如果它們被氧化或硫化，它們將失去其球化能力。因此，在球化劑的生產中，要避免球化元素的氧化或硫化。氧化硫化程度越強，球化效果越差。因此，在生產球化劑時，應特別注意球化劑中氧化鎂的含量。
三、裂紋密度程度
通過觀察球化劑的斷口，可以直觀地區分球化劑的優劣。優質球化劑呈灰藍色略帶黃色，斷口結構致密，斷口呈金屬光澤。
合金錠的斷口應致密，不得有大面積的縮孔、氣孔和夾渣，否則會降低合金的密度。合金密度降低，合金在熔化前浮到液面，爆炸劇烈，不僅影響球化質量，也影響安全。
四、粒度和密度
球化劑的粒徑是影響反應速度的重要因素，需要用戶許可，粒度主要與一次處理的鐵水量有關。此外，還與鐵水包的形狀、球化劑的覆蓋率、鐵水溫度等諸多因素有關。一般來說，粒徑過大不會引起過早爆炸和上??；如果粒度太小，鐵水溫度不足，容易造成袋底死。在這兩種情況下，球化劑的收率和球化的穩定性都會受到影響。注意尺寸太小，特別是粉末球化機不能用于生產，一般超標量應小于10%。
球化劑的密度直接影響球化元素的收率，如果球化劑的密度小，它會在鐵水中漂浮得更快。當球化劑漂浮在鐵水表面時，鎂的氣化和氧化燒損增加，特別是在鐵水溫度高、密度低的情況下，容易產生球化衰退。 本期分享就到這里了，我們下期再見……
