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接線端子的預防失效的方法有哪些?

為確保接線端子的質量和可靠性,預防上述致命故障的發生,建議按照產品的技術條件,研究制定相應的篩選技術要求,開展以下有針對性的預防失效的可靠性檢驗。 

1. 預防接觸不良

1) 導通檢測

2012年,一般接線端子生產廠家產品驗收試驗無此項目,而用戶裝機后一般均需要進行導通檢測。因此建議生產廠家對一些重點型號的產品應該增加100%的逐點導通檢測。

2) 瞬斷檢測

有些接線端子是在動態振動環境下使用的。實驗證明僅用檢驗靜態接觸電阻是否合格,并不能保證動態環境下使用接觸可靠。因為,往往接觸電阻合格的連接器在進行振動,沖擊等模擬環境試驗時仍出現瞬間斷電現象,故對一些高可靠性要求的接線端子,最好能100%對其進行動態振動試驗考核其接觸可靠性。

3) 單孔分離力檢測

單孔分離力是指插合狀態的接觸件由靜止變為運動的分離力,用來表征插針和插孔正在接觸。實驗表明:單孔分離力過小,在受振動、沖擊載荷時有可能造成信號瞬斷。用測單孔分離力的方法檢查接觸可靠性比測接觸電阻有效。檢查發現單孔分離力超差的插孔,測量接觸電阻往往仍合格。為此,生產廠除要研制開發新一代的柔性插合接觸穩定可靠的接觸件外,不應對用于重點型號采用自動插拔力試驗機多點齊測,應對成品進行100%的逐點單孔分離力檢查,防止因個別插孔松弛造成信號瞬斷。

2. 預防絕緣不良

1)絕緣材料檢查

原材料質量優劣對絕緣體的絕緣性能影響很大。因此對于原材料廠家的選擇格外重要,不可一味的降低成本而喪失了材料質量.應選擇信譽好的大廠材料.且對每批材料來料要仔細核對檢查批號,材質證明等重要信息.做好材料使用的追溯性資料。

2)絕緣體絕緣電阻檢查

至2012年,有部分生產廠工藝規定裝配成成品后再檢測電性能,結果由于絕緣體本身絕緣電阻不合格,只得整批成品報廢。合理的工藝應是在絕緣體零件狀態就100%進行工藝篩選,確保電性能合格。

3. 預防固定不良

1)互換性檢查

互換性檢查是一種動態檢查。它要求同一系列相配的插頭和插座都能進行相互插配連接,從中發現是否有由于絕緣體、接觸件等零件尺寸超差,缺裝零件或裝配不到位等原因造成無法插合、定位和鎖緊,甚至在受旋轉力的作用下造成解體;Q性檢查的另一作用是通過螺紋、卡口等插拔連接能及時發現是否有產生影響絕緣性能的金屬多余物。故對一些重要用途的接線端子應100%進行該項目檢查,以避免出現這類重大的致命失效事故。

2)耐力矩檢查

耐力矩檢查是一種考核接線端子結構可靠性十分有效的檢查方法。如美軍標MIL-L-39012標準規定.根據標準應該每批都抽測樣品進行耐力矩檢查,及時發現問題

3)壓接導線的通測

在電裝時經常發現個別芯壓接導線送不到位,或送到位后鎖不住,接觸不可靠。分析原因是個別安裝孔螺牙處有毛刺或臟污卡死。特別是使用廠已電裝到一個插頭座的最后幾個安裝孔,發現該疵病后只得將已安裝好的其它孔壓接導線一一卸出,重新更換插頭座。此外,由于導線線徑與壓接孔徑選擇配合不當,或由于壓接工藝操作失誤,還會造成壓接端不牢的事故。為此,生產廠在成品出廠前要對交貨的插頭(座)的樣品所有安裝孔進行通測,即用裝卸工具將壓接有插針或插孔的導線摸擬送到位,檢查能否鎖住。根據產品技術條件規定,對逐根壓接導線進行拉脫力的檢查。 

沒有可靠的接線端子,就沒有可靠的系統工程。失效與可靠是相對應又相互聯系的一個矛盾體的兩個方面。通過接線端子可靠性篩選發現各種失效模式和失效機理,可引出大量經驗教訓和排除各種隱患,為改進設計、工藝、檢驗和使用提供科學依據,它也是修訂和制訂接線端子技術條件的重要依據。尋找預防失效的措施,實現由失效變為可靠的轉化,是失效分析的最終目的。

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